T型槽装配平台的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响，或因残存较大内应力使工作面变形；或因不抗磨损使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用T型槽装配平台注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法去除T型槽装配平台的残余应力。
时效处理，为了进一步提升尺寸稳定性，淬火、回火后，再在120～150℃进行24～36h的时效处理，这样可去除T型槽装配平台残余内应力，增加尺寸稳定性而不降低其硬度。总之，T型槽装配平台的热处理为除了要进行一段过共析钢的正常热处理之外。还需要有三个附加的热处理工序，即淬火之前进行调质处理、正常淬火处理之间的冷处理的时效处理。
淬火和低温回火。T型槽装配平台为过共析钢，通常采用不全部淬火加低温回火处现在确定硬度的前提下，尽量降低淬火温度并进行预热，以减少加热和冷却过程中的温差及淬火应力。冷处理。高精度T型槽装配平台在淬火后需要进行冷处理，以减少残余奥氏体量。从而增加尺寸稳定性。冷处理温度一般并在淬火冷却到室温后立即进行，以免残余奥氏体发生陈化稳定。
一、 T型槽装配平台时效处理的优点
1. 降低T型槽装配平台的脆性，去除或减少内应力，钢件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。
2. 获得工件所要求的机械性能，工件经淬火后硬度高而脆性大，为了达到各种工件的不同性能的要求，可以通过适当回火的配合来调整硬度，减小脆性，得到所需要的韧性，塑性。
3. 稳定工件尺寸，对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火或正火后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚集，将硬度降低，以利切削加工。
T型槽装配平台的技术要求，若平台工作面上设置螺纹孔或沟槽，其部位应不高于工作面。T型槽装配平台使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度。精度等级为0级~3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。
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