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球墨铸铁加工件其实质就是球墨铸铁管，因球墨铸铁管有铁的本质、钢的性能，所以有此叫法。球墨铸铁管中石墨是以球状形态存在的，一般石墨的大小为6-7级。质量上要求铸铁管的球化等级控制为1-3级，球化率≥80%，因而材料本身的机械性能得到了较好改变，具有铁的本质、钢的性能。退火以后的球墨铸铁管，其金相组织为铁素体加少量珠光体，机械性能良好，所以又叫铸铁钢管。球墨铸铁管是铸铁管的一种。质量上要求铸铁管的球化等级控制为1-3级（球化率≥80%），因而材料本身的机械性
能得到了较好的改变，具有铁的本质、钢的性能。退火后的球墨铸铁管，其金相组织为铁素体加少量珠光体，机械性能良好，防腐性能优异、延展性能好，密封效果好，安装简易、主要用于市政、工矿企业给水、输气，输油等。
球墨铸铁加工件特点：具有铁的本质、钢的性能、防腐性能优异、延展性能好、安装简易，主要用于市政工矿企业给水、输气等。
球墨铸件球化不良防止措施以及力学性能的影响{一}、球铁铸件球化不良防止措施
1.形成原因
球化不良其主要特征是在球墨铸件的断口上有大量芝麻状黑色斑点。造成球化不良的主要原因在于以下几个方面：①残余稀土量和残余镁量不足，稀土和镁两者都是球化元素，能够使石墨沿基面快速生长，并呈球状生长，稀土和镁量不足时易造成球化不良;②铁液中含硫量过高，含硫量过高，继续上述反应，造成稀土和镁不足，从而造成球化不良;③铁液温度过高或过低，温度过高使镁和稀土损失过多，而温度过低使球化反应不完全;④球化处理时加入球化剂过少。
2.防止措施
(1)控制铁液镁和稀土的残留量，稀土的残留量一般在0.025%~0.050%，而镁的残留量一般在0.03%一0.08%。
(2)铁液中S的含量应该被合理控制，选用含S量较低的焦炭和生铁。
(3)往铁液中加入足够的球化剂，一般控制在1.8%~2.2%。
(4)保持球化处理温度在1430~1450℃，防止球化剂被烧损或未熔化。
{二}、球墨铸铁力学性能的影响
风能作为一种取之不尽的清洁永续能源，正逐渐成为当今社会可持续发展战略的重要组成部分。
球墨铸铁抗震性能好、易于加工成复杂零件，特别适合风电组件的轮毅、机架、主轴承座和齿轮箱箱体等。现有的球墨铸铁，在1.25 MW及以下几倍的风电组件上基本能够满足性能要求。对于2MW及大的3.6 MW风电机组，对球墨铸铁有高的性能要求，尤其为适应高纬度风场环境要求，球墨铸铁在-40℃低温下应有足够的冲击功，同时，为保证风电的可靠运行，要求材料有足够的屈服强度以及疲劳强度。在风电产业迅速发达的推动下，我国在风电用球墨铸铁、低温球墨铸铁的方面取得一定的成果，但采用控制铁液中的Si/C及Si/Mn比例的新技术。
在球墨铸铁生产中，一般通过调整C，Si，Mn，P，S，Mg，Cu等元素含量，控制成分过冷和石墨球形核生长，改变基体组织，获得的球墨铸铁同时，凝固过程对球墨铸铁的组织形貌和宏观力学性能也具有重要影响。对形状复杂、壁厚不均的球墨铸铁，可依据几何模数或热模数设计合理的浇注系统和工艺。本文将研究球墨铸铁壁厚对低温球墨铸铁组织和力学性能的影响，为低温球墨铸铁在低温环境下工作的2MW及以上风电设备上的应用提供参考。
泊头市艺兴铸造厂(http://www.btyxzz.com)主要产品有搅拌机配件、灰铁铸件、减速机壳、机械加工、端面铣床加工等业务。