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双承变径又称异径管，用于两种不同管径的管道之间的连接。双承变径的缩径成形工艺是将与大小头大端直径相等的管坯放入成形模中，通过沿管坯轴向方向的压制，使金属沿模腔运动并收缩成形。根据异径管变径的大小，分为一次压制成形或多次压制成形。
承插变径生产中的注意事项和存在的问题分析<一>、承插变径生产中的注意事项
(1)承插变径原铁水中的硫含量和其他微量元素不应过高。如果原铁水中硫等微量元素含量过高，需要多的球化剂或稀土含量较高的球化剂，这增加了球化剂的成本。另外，过多的球化剂会造成多的夹渣，不利于铸件质量的稳定。稀土含量过高，容易在大断面铸件上产生碎石墨。
(2)承插变径球化处理的稳定性。球化工艺是承插变径生产中的关键工艺。只有球化工艺稳定，铸件质量才能稳定。根据不同的产品和铁水含硫量，需要加入多少球化剂和孕育剂。作业指导书要写好，严格执行。
(3)避免长时间等待。球化孕育后应立即浇注。随着时间的推移，残余镁会燃尽，孕育效果降低。
(4)避免过量残留镁含量。较高的残余镁含量会增加铸件的收缩倾向。对于一般承插变径，残余镁含量应控制0.035%~0.045%，对于高镍承插变径，残余镁含量应控制在0.06%~0.07%。
(5)对要求较高的铸件使用较好的孕育剂。风电零件和要求的高铁零件应选用孕育效果强的流动孕育剂(如专Ultraseed/Ce)。其特点是可以显著增加石墨球的数量，石墨球呈圆形。
<二>、承插变径存在的问题分析
1承插变径内衬分层
承插变径内衬分层是水泥浆与砂的离析，由于两者的比重不同，水泥砂浆未凝固前收到高速离心力的作用，较轻的水泥、灰分物质浮在水泥内表面，较重的砂子折沉积在衬层的外表面附着在承插变径的内壁，称为内衬分层。
由于托辊旋转转速一直不变，承插变径至于离心脱水工位上始终是一个速度旋转，承插变径旋转产生的离心力不能满足工艺，造成承插变径水泥砂浆衬层出现严重的分层缺陷，水泥层厚度占占内衬比例的1/3，有时严重的占1/2。
2、承插变径内衬衬层不实
承插变径内衬衬层不实是水泥砂浆离心脱水后，衬层外表面附着一层厚厚的水泥浆，衬层外表面含水量大，产生大量的浮浆，硬化后衬层内外表面的强度达不到工艺要求的范围，称为内衬衬层不实。DN800-DN1200两托辊间距调制到较大，两托辊中心与承插变径中心夹角在80°一85°，达不到工艺要求的95°一105°。
3承插变径内衬产生气泡和内流
水泥砂浆配比含水量大，局部砂浆离心力不均匀，砂浆与管茹合不好，过程中产生膨胀，形成大面前气泡。水泥砂浆稀含水量大，内衬后承插变径内部水泥砂浆中的水未能与混合后的砂、水泥完全分离，造成内部水泥浆大，导致内部产生内流。
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