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棍板一体是指利用陶板和陶棍结合而成的产品，使用方便，操作简单，是一种广泛使用的建材。棍板一体利用水平尺或激光水平仪，根据施工设计，按要求模数在墙面上标出抱框安装位置；根据标出的安装线，将抱框安装在墙面上，调整好抱框的垂直度，离墙距离，然后固定。注意的是，抱框只安装在立方陶的连接处；在安装好的抱框间利用螺丝安装陶棍，调整好陶棍的水平度及位置后固定，从下往上依次重复安装；安装完陶棍后，用水将幕墙清洗干净。
建筑陶板陶板的关键生产技术跟深化设计经济效益[一]、陶板的关键生产技术
在陶板的整个生产工艺流程中，关键生产技术主要是原料处理、真空挤压成形和坯体干燥。
原料处理先是原料的拣选，然后经粉碎、研磨、过筛、除铁后获得一定细度范围和颗粒级配的混合物。针对陶板产品的种类和规格尺寸，优选原料的配方组成，将配合料干混均匀后，再加水湿混均匀，陈化(陈腐)后获得含水量约18%左右的陶瓷泥料，以满足塑性真空挤压成形的工艺要求，经成形获得具有一定形状尺寸、机械强度较大、致密度较高(贯入度仪测定值不小于2.5kg/cmz)、含水率较低及表面平整光洁的陶板坯体。陶板塑性挤压成形工艺要求用于制作陶板的原料具有以下工艺性能。
1配方
在一定范围内，陶瓷原料的配方中塑性料含量较多时，所需挤压成形压力较小，但坯体干燥和烧结收缩变形较大；反之，陶瓷原料的配方中塑性料含量较小，即瘩性料较多时，显然坯体干燥和烧结收缩变形较小，但所需挤压成形压力较大。
2颗粒大小及其级配比例
若陶瓷原料颗粒级别较多且级配比例又合理，则各组分颗粒互相移近靠拢致密成形为陶土板坯体所需挤压成形压力较小；反之，颗粒级别较少且级配比例又不合理的陶瓷原料挤压成形时.所需成形压力较大。
3含水率
在一定范围内，陶瓷原料按配方组成干混均匀，并添加适宜水量湿混均匀及陈化后制成的陶瓷泥料，其含水率较高，则干燥时产生的毛细管力较大，从而增强颗粒之间的结合力，使得所需挤压成形压力较小，但干燥和烧结收缩变形较大；反之，若制成的陶瓷泥料的含水率较低时，干燥和烧结收缩变形较小，但干燥时产生的毛细管力不足，部分削弱了颗粒之间的结合力，导致需要大的成形压力。研究表明，正常挤压成形含水率在18%~25%之间；干压成形含水率在3%}7%之间。
[二]、装饰陶板深化设计的经济效益
外墙凹形装饰柱陶板深化设计及安装技术相对于传统现场裁切、拼装施工方法，具有以下优点：
(1)通过深化设计，采用角钢拼装焊 接体系龙骨体系，对比一般采用的钢方通骨架，具有自重轻，造型拼接方便等优点，同时对凹形外墙装饰柱骨架及陶板干挂体系的具体构造方式、工艺做法和工序安排进行了优化调整，使深化设计后的施工图具备可实施性，满足工程按图施工的严格要求。
(2)通过深化设计对施工图纸的补充、完善和优化，通过发现问题和反映问题，协助主体设计单位的解决深化设计过程中存在的合理建议，项目的进度，保证材料搭配、细部收口处理等关键部位的施工质量。
(3)方案比选结果呈现：凹形外墙柱面及细部节点水泥板深化设计及安装技术相对于以往采用异形柱结构，传统现场裁切、拼装施工方法可缩短工期86%以上，成本节约率达21.7%。
凹形外墙柱面及细部节点陶板深化设计及安装技术，对凹形外墙装饰柱骨架及陶板干挂体系的具体构造方式、工艺做法和工序安排进行了优化调整，大量减少陶板的损耗，施工成本也大幅降低，工期明显缩短，且减少了现场裁剪的噪声污染、以及现场裁剪产生的误差影响外墙施工质量。凹形外墙柱面及细部节点陶板深化设计及安装技术的研制和成功应用，对建筑施工行业的精细化施工的发展具有一定的意义。
乐潽（北京）陶瓷有限公司（http://www.lepucn.com）主营项目：GFRC、UHPC、GRG系统制造、研制各种低碳环保型陶板，公司拥有陶板生产线2条，日产量超过5000㎡，产品规格200×200至800×1500都可生产，颜色、花纹。欢迎新老客户来电咨询。