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阀的优点：淹没式电磁脉冲阀阀座嵌入气包内安装，阻力小，流通性好，喷吹量高，运行效果好，性能稳定，维护简便，使用寿命长，提高了负荷带动量，扩大了气源压力的使用范围， 适合于气源压力较低场合使用。淹没式电磁脉冲阀是脉冲袋式除尘器清灰喷吹系统的压缩空气开关。受脉冲喷吹控制仪输出信号的控制，对滤袋逐排（室）喷吹清灰，使除尘器压力保持在设定的范围之内，以除尘器的处理能力和除尘效率。
脉冲袋式除尘器除尘滤袋发展的新技术同质量存在问题一、脉冲袋式除尘器发展的新技术
除尘器技术是一门综合技术，涉及除尘、钢结构、机械、电气、仪表、焊接、涂装等，各技术有机结合才能使除尘器性能良好，运行稳定。以宝钢应用的脉冲袋式除尘器为例就包含许多新技术。
a.降低漏风率技术漏风率是反映除尘器整体性能的重要指标。整机漏风率小不但有利于除尘系统的设计风量及节约能源，还有助于设备运行稳定、减少事故、延长寿命。上大型袋式除尘器设计值为2%~3%，国内大型袋式除尘器的实测值为5%~15%，个别的达到20%以上。在宝钢除尘系统中要求除尘器本体漏风率2%，阀门漏风率延，严于国内外同类设备。为降低除尘器的漏风率采取整体性板块设计，使除尘器脉冲电磁阀便于焊接、加工制造和安装施工，以减少因加工安装而可能产生的泄漏。对除尘器的配件，特别是阀门均做退火处理防止变形，并在泄漏率<1%后再安装到除尘器上。对检修门做设计其非常严密，安装后不会有大的漏风。采取一系列措施，使除尘器的漏风率保持在2%以下。
b.表面过滤技术用传统纤维滤料，过滤发生在滤料表面形成粉尘初层(较初形成的粉尘层)后，粉尘颗粒在滤料积累，粉尘初层地截留在纤维空隙里。
在许多应用中，如果袋式除尘器操作得当，这种粉尘初层可以在一段时间内正常过滤。然而，过滤对亚微米级的粒子过滤效率不高，穿透扩散会造成粒子损失。
表面过滤技术是指粉尘不能进入滤料内部，不论粗、细粉尘全部沉积在滤料表面的过滤技术。表面过滤是利用一层致密而又多孔(＜2μm的微孔)的薄膜实现的。
该薄膜散布着极多细微孔洞，便于透气，极易清灰且压降不高。在国外薄膜表面过滤技术应用于袋式除尘器已有多年，在国内则刚刚起步。表面过滤中所有的颗粒都在过滤介质表面捕集，不需要粉尘初层的存在。当使用覆聚四氟乙烯膜的过滤器时，从一开始过滤效率就很高，不需要粉尘初层来提率。
表面过滤技术虽然可用于新建项目，但薄膜表面过滤材料的主要使用场所历来是除尘改造项目或项目。在宝钢一炼钢铁水脱硫除尘改造工程中采用了覆膜729滤料，把粉尘层过滤变为表面过滤，了除尘器的过滤性能，使其阻力降低，效率提高，运行加稳定可靠。但是，覆膜滤料约为普通滤料的4倍。
二、脉冲袋式除尘器压缩空气质量存在问题
压缩空气的质量是脉冲袋式除尘器稳定运行的关键，高压风的质量影响除尘效果有三个方面的表现：一是高压风供风量。正常情况下，每个电磁脉冲阀膜片工作需高压风量如满足不了要求，则不能正常清灰，导致除尘器“糊袋”。二是高压风压力。
在除尘布袋清灰瞬间，只有脉冲控制仪内压力大于除尘布袋外压力(除尘器内负压)3~5倍，才能使除尘布袋正常清灰。三是高压风干燥清洁。众所周知，空压机直接供给的高压风含有的水和油渍，如不及时将水排出，所含水分随高压风喷吹进入除尘布袋，势必造成除尘布袋表面结成厚厚的“粥”状粉尘层，从而导致除尘布袋报废。另外，压缩空气如果含有较多的油渍和水，易造成气缸积水、电磁脉冲阀膜片漏气、气动三联体过气压力降低以及气缸电磁脉冲阀膜片不工作等现象。可在空压机出口安装一台冷冻式气体干燥机，或是在收尘器储气罐入口安装可换滤芯的气体过滤器，定期放水和检查气体过滤器的压差，当压力损失达到0.1一0.15时换滤芯。
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