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影响弯曲件回弹的因素很多，包括材料的机械性能、壁厚、弯曲半径和弯曲过程中的正压力。另外，折弯钣金加工件的内圆角钣金与板厚之间的比值越大，其回弹就越大。弯曲件的回弹，目前只要是由生产厂家在模具设计时，采取确定的措施避免。同时，在设计上对一些结构进行了改进，提高了回弹角，如在弯曲区压入加劲肋，既提高了钣金加工件的刚度，又有利于阻止回弹。
金属折弯件模具的选材要求同氧 化的原因及应对措施[一]、金属折弯件模具的选材要求
1、金属折弯件模具的选材类型
当前，金属折弯件模具生产材料可大致分为：硬质合金、刚结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、高分子材料、铝青铜等，实现了金属折弯件模具形式多样、材料种类多样的发展趋势。一般来说，金属折弯件模具的制造过程，主要经过模具工作条件确定、钢种确定、加工处理三方面。在实际加工中，为确定金属折弯件生产材料的合理应用，就从拉伸折弯件模具生产环节的多重要素层面进行探究。
2、金属折弯件模具的选材条件
结合金属折弯件模具的选材条件，将要求归纳为：
(1)模具适用环境的确定。模具作为汽车、机械零件等生产的辅助模型，始终伴随着实际生产的各个环节，为规避模具实际运用中出现模具短暂性损坏的问题，制作选材时，需依据实际应用环境，合理进行模具材料的取舍。若模具应用环境高温，可以刚结硬质合金、硬质合金的材料作为选择。
若模具后期应用于强腐蚀性、强氧 化性的环境，可以高分子材料、硬质合金等材料作为选择。
(2)模具制造的精度条件。金属折弯件模具，在实际生产期间，应按照后期折弯产品加工的实际情况进行综合评价。如金属折弯件后期主要运用汽车折弯生产，则进行模具生产时，就应以切割灵活、柔韧度好的材料作为产品加工，包括：锌基合金、低熔点合金等，这一选择标准，主要是为了方便加工人员，可以在加工生产期问，对金属折弯件模具进行模具制造，局部模具精度处理等。
[二]、冲压折弯件氧 化的原因及应对措施
冲压折弯件的材质有很多例如我们常见的不锈钢材质、黄铜、铝、锡等，冲压折弯件在折弯过程中有时候可能会出现氧 化的现象，那么不锈钢冲压折弯件出现氧 化的原因有哪些呢，我们有该做一些怎样的措施呢。冲压折弯件氧 化的原因及应对措施：
一、原因
1、冲压折弯件进行包装之前在容易发生氧 化的环境暴露时间太久或者环境太潮湿等。或者操作人员因为手上有汗，接触到冲压折弯件的时候造成，酸性使冲压折弯件容易氧 化。
2、包装得不严密或本身包装有瑕疵，在外部容易氧 化的环境下所导致的慢性氧 化。
3、在五金折弯过程中由于一些特殊的液体滴落在原材料上。
二、措施：
1、折弯出后，建议及时使用碳氢清洗剂进行清洗
2、一般生产冲压折弯件，都需要表面处理，所以在成品包装前，冲压折弯件表面可以采用电镀、发黑、喷塑等工艺杜绝产品表面氧 化。
3、可使用防锈油进行防锈处理。
4、在折弯或是在包装五金折弯产品的时候带上手套操作，皮肤不直接接触五金折弯的产品。
5、五金折弯产品折弯出来后应该避免一些腐蚀性环境，比如直接接触雨水，雾水等，因为雨水是含有一定酸性的。
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