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双面数控镗孔专用机床适用钢管、管类产品的车削，一次装夹，1-3分钟便可完成两端平面、内孔及螺纹的加工。双面数控镗孔专用机床由数控滑台、变速箱、刀盘等主要部件组成，传动系统采用无间隙丝杠，保证了工件的精度。机床工作效率高，耗能低。
对加工对象的适应性强，适应各种管类产品单件生产的特点：
1、加工精度高，具有稳定的加工质量；
2、加工零件改变时，一般只需要 改数控程序，可节省生产准备时间；
3、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；
4、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；
5、有利于生产管理的现代化 数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础。
阀门双面机床多轴联动高速度技术发展和加工精度刀具寿命其1、阀门专机多轴联动高速度技术发展
由于在加工自由曲面时，3轴联动控制的机床无法避免切速接近于零的球头铣刀端部参与切削，进而对工件的加工质量造成破坏性影响，而5轴联动控制对球头铣刀的数控编程比较简单，并且能使球头铣刀在铣削3维曲面的过程中始终保持合理的切速，从而显著改变加工表面的粗糙度和大幅度提高加工效率，因此，阀门专机各大系统开发商不遗余力地开发5轴、6轴联动数控系统，随着5轴联动数控系统和编程软件的成熟和日益普及，5轴联动控制的加工中心和数控铣床已经成为当前的一个开发热点。
主要的系统开发商在6轴联动控制系统的研究上己经取得和很大进展，在6轴联动加工中心上可以使用非旋转刀具加工任意形状的三维曲面，且切深可以很薄。
其2、专用机床加工精度刀具寿命
高精度小孔专用机床，专注微小孔径加工！较小可加工0.3mm微孔，采用精密电主轴与旋转超声加工技术，配合显微镜辅助对刀系统，确保孔壁光洁度达Ra0.4μm。特别适用于仪表阀门、器械阀门等精密部件制造，满足航空航天、领域的严苛标准。高刚性专用机床，无惧高强度钻削！整体框架采用焊接钢结构并经退火处理，配合大直径滚珠丝杆与重型直线导轨，设备刚性提升80%。即使在深孔钻削、扩孔、锪孔等重载工况下，也能保持稳定运行，避免因振动导致的孔位偏移，保障加工精度与刀具寿命。便携式专用机床，打破加工场地限制！轻量化设计搭配快拆式结构，可快速部署至车间、工地等现场。配备锂电池供电系统与无线操控模块，无需外接电源即可完成应急钻孔作业。适用于阀门维修、管道安装等场景，帮助企业实现“即到即加工”，节省时间与运输成本。智能监控专用机床，让加工过程尽在掌握！内置传感器阵列，实时监测主轴负载、刀具磨损、切削温度等关键参数，异常时自动预警并调整加工策略。通过手机APP或PC端，管理人员可远程查看设备运行数据、生产进度与加工质量，实现智能化生产管理。模块化专用机床，满足个性化生产需求！采用标准化接口设计，可自由选配两轴、四轴、六轴等不同配置的钻削模块，以及攻丝、铣削等功能模块。企业可根据订单需求灵活组合设备功能，实现“一台设备、多种工艺”。高精度平行孔专用机床，专注孔系平行度加工！配备高精度镗铣动力头与激光校准系统，可实现0.005mm/m的平行度控制。针对阀门法兰盘、连接板等多孔平行结构，采用同步进给技术，确保所有孔位在同一平面内加工，为阀门装配提供高精度基础。高速高精专用机床，重新定义钻孔标准！直线电机驱动实现40m/min快速进给，同时保持±0.008mm定位精度。在高速钻孔过程中，采用自适应进给控制技术，根据材料硬度自动调整切削参数，确保表面粗糙度Ra1.6μm，满足阀门的严苛加工要求。定制化专用机床，为企业量身打造！根据客户的特殊工艺需求，提供从设备结构设计、数控系统开发到工装夹具定制的一站式服务。无论是超大孔径加工、异形孔位布局，还是特殊材料加工，我们都能通过专属设计方案，解决企业的加工难题，助力产品创新升级。
河北禹创重工机械有限公司（http://www.hbyc982.com）是一家集科研开发生产各种多孔钻床的公司。三面车床、双面车床、硬密封闸阀机床设备销往浙江、江苏、上海、安徽、河南、河北、天津、辽宁等地。