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不锈钢拉伸件加工的工艺性是编制覆盖件冲压工艺要考虑的问题，只有设计出一个合理的、工艺性好的拉伸件，才能保护在拉伸过程中不起皱、不开裂或少起皱、少开裂。在设计拉伸件时不但要考虑冲压方向、冲压位置、压料面形状、拉伸筋的形状及配置、工艺补充部分等可变量的设计，还要合理地增加工艺补充部分，正确确定压料面。各可变量设计之间又有相辅相成的关系，如何协调各变量的关系．是成形技术的关键，要使之不但满足该工序的拉伸，还要满足该工序冲模设计和制造工艺的需要，并给下道熔边、翻边工序创造有利条件。
金属拉伸件成型过程中焊点异常处理方法同模具经常出现的问题有哪些其一、五金冲压拉伸件成型过程中焊点异常处理方法
1、五金冲压拉伸件焊接中的渗透率为30至80；
2、焊点外观质量方面，焊点表面为圆形或椭圆形，焊点的数量、位置、尺寸应符合产品工艺及图纸要求，焊点木事无裂纹、气孔、脱焊、过烧、烧穿等；
3、焊点直线度：焊点直线度差左右位移不大于3mm；
4、五金冲压拉伸件焊接时，焊点应均匀分布，焊点间距相差5mm，不能累加。当一个焊点间距不能满足要求(间距过大或过小)时，需要调整确定焊点均匀分布；
5、如果在一个焊接边上允许有两个或两个以上的缺陷焊点，那么缺陷焊点间应至少有一个好的焊点间隔，才可以算是合格，焊缝末尾的焊点不能有缺陷；
6、发现异常焊点时，将异常状态记录在相应的焊点上，并将结果记录在检验记录单上，实施焊接质量问题处理流程；
7、焊点的数量符合本站焊接标准作业指导书的要求。当焊接边缘的点数为5个或少时，不允许有缺陷焊点或少焊点存在；
8、如果缺陷焊点超过总数的1%，也算不合格质量；
9、深层压痕：不超过板厚的20%。如果两个工件的厚度比大于2： 1，压痕可以增加到20%~25%，任何压痕都要抛光。
其二、金属五金拉伸件模具经常出现的问题有哪些
深冲压是一种特殊的冲压方法。其原理是通过压力机和模具对板材、带材、管材和型材施加外力，使其产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的金属五金拉伸件(拉深件)和金属五金拉伸件金属。五金拉伸件厂家带你看看拉伸模的通病有哪些？
金属五金拉伸件模壁裂纹，这种现象经常出现在方柱拐角附近的侧壁，凹模圆角半径(rcd)附近。在模具设计阶段，很难预测。即倒W型，45°交叉网格，拉伸方向在顶部。
金属五金拉伸件冲头肩部相应部位出现裂纹。因为材料的强度不够，当拉拔载荷达到材料的断裂载荷时，就会出现这种缺陷。缺陷出现在冲头肩部R的相应部分(rp ),即比冲击标记线靠近rp的部分。因为断裂部位的冲击痕迹线与其他部位不同，可以观察检查，相应的地方可以解决。
金属五金拉伸件厂家介绍金属五金拉伸件和金属五金拉伸件模具常见问题：金属五金拉伸件模壁开裂和金属五金拉伸件，可以解决和消除。
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